საცნობარო ფასი | 0,5-5 აშშ დოლარი |
გააკეთეთ ნაკლები შეკვეთები | 500 ცალი |
Მიღების თარიღი | მიწოდება 5 დღით |
OEM | OK |
წარმოების ადგილი | დამზადებულია ჩინეთში |
სხვა | შეფუთვის ჩათვლით |
ინექციური ჩამოსხმის პროცესი რთული დამუშავების პროცესია, რომელიც მოიცავს მრავალ ფაქტორს, როგორიცაა ყალიბის დიზაინი, ყალიბის წარმოება, ნედლეულის მახასიათებლები და ნედლეულის წინასწარი დამუშავების მეთოდები, ჩამოსხმის პროცესი, ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მუშაობა და მჭიდრო კავშირშია დამუშავების გარემო პირობებთან, პროდუქტის გაგრილების დროს და მკურნალობის შემდგომი პროცესი.
დღეს მოდით ვისაუბროთ ინექციური ჩამოსხმის საერთო ნედლეულის თვისებებზე და პროცესის მახასიათებლებზე:
ABS სინთეზირებულია ბუტადიენის, აკრილონიტრილისა და სტირონისგან.თითოეულ მონომერს აქვს განსხვავებული მახასიათებლები: ბუტადიენს აქვს სიმტკიცე და ზემოქმედების წინააღმდეგობა;აკრილონიტრილის მაღალი თერმული და ქიმიური სტაბილურობა;სტირონს აქვს მარტივი დამუშავება, მაღალი დამუშავება და მაღალი სიმტკიცე.მორფოლოგიის თვალსაზრისით, ABS არის ამორფული მასალა მაღალი მექანიკური სიძლიერით და კარგი ყოვლისმომცველი თვისებებით "სიმტკიცე, გამძლეობა და ფოლადი".ეს არის ამორფული პოლიმერი.ABS არის ზოგადი დანიშნულების საინჟინრო პლასტმასი სხვადასხვა ჯიშებითა და ფართო აპლიკაციებით.მას ასევე უწოდებენ "ზოგადი დანიშნულების პლასტმასს" (MBS ეწოდება გამჭვირვალე ABS).ABS ადვილად შთანთქავს ტენიანობას, სპეციფიკური სიმძიმით 1.05გ/სმ3 (წყალზე ოდნავ მძიმე), დაბალი შეკუმშვა (0.60%), სტაბილური ზომა და ადვილად ფორმირება და დამუშავება.ABS-ის მახასიათებლები ძირითადად დამოკიდებულია სამი მონომერის თანაფარდობაზე და მოლეკულურ სტრუქტურაზე ორ ფაზაში.ეს შეიძლება ჰქონდეს დიდი მოქნილობა პროდუქტის დიზაინში და, ამრიგად, აწარმოოს ასობით ABS სხვადასხვა ხარისხის მასალა ბაზარზე.ეს განსხვავებული ხარისხის მასალები იძლევა განსხვავებულ მახასიათებლებს, როგორიცაა საშუალო და მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, დაბალიდან მაღალ დასრულებამდე და მაღალი ტემპერატურის დამახინჯება.ABS მასალას აქვს სუპერ სამუშაოდობა, გარეგნობის მახასიათებლები, დაბალი ცოცხალი, შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობა და მაღალი დარტყმის ძალა.ABS არის ღია ყვითელი მარცვლოვანი ან მძივი გაუმჭვირვალე ფისი, არატოქსიკური, უგემოვნო და დაბალი წყლის შთანთქმის.მას აქვს კარგი ყოვლისმომცველი ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, როგორიცაა შესანიშნავი ელექტრული თვისებები, აცვიათ წინააღმდეგობა, განზომილებიანი სტაბილურობა, ქიმიური წინააღმდეგობა და ზედაპირის სიპრიალის და ადვილად დასამუშავებელი და ფორმირებული.ნაკლოვანებები არის ამინდის წინააღმდეგობა, ცუდი სითბოს წინააღმდეგობა და აალებადი.
a: ABS-ს აქვს მაღალი ტენიანობის შთანთქმის და ტენიანობის მგრძნობელობა.ჩამოსხმის წინ, იგი უნდა იყოს მთლიანად გამხმარი და წინასწარ გახურებული (მინიმუმ 2 საათი 80 ~ 90C ტემპერატურაზე), რათა აკონტროლოთ ტენიანობა 0,03%-ზე დაბალი.
ბ: ABS ფისის დნობის სიბლანტე ნაკლებად მგრძნობიარეა ტემპერატურის მიმართ (განსხვავდება სხვა ამორფული ფისებისგან).მიუხედავად იმისა, რომ ABS-ის ინექციის ტემპერატურა ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე PS-ის, მას არ შეიძლება ჰქონდეს PS-ის მსგავსი გათბობის დიაპაზონი.ბრმა გათბობის მეთოდი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მისი სიბლანტის შესამცირებლად.სითხის გაუმჯობესება შესაძლებელია ხრახნის სიჩქარის ან ინექციის წნევის გაზრდით.ზოგადად, დამუშავების ტემპერატურა უნდა იყოს 190-235 ℃
გ: ABS-ის დნობის სიბლანტე საშუალოა, უფრო მაღალია ვიდრე PS, თეძოები და როგორც, ამიტომ აუცილებელია ლუდის გამოყენება უფრო მაღალი ინექციის წნევით (500 ~ 1000 bar)
d: ABS მასალა იღებს საშუალო და მაღალ ინექციის სიჩქარეს და ლუდის ეფექტი უკეთესია.(თუ ფორმა არ არის რთული და თხელკედლიან ნაწილებს ინექციის მაღალი სიჩქარე არ სჭირდება), გაზის ხაზები ადვილად ჩნდება პროდუქტის საქშენთან.
e: ABS ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით მაღალია და მისი ჩამოსხმის ტემპერატურა ზოგადად რეგულირდება 25-70 ℃.დიდი პროდუქტების წარმოებისას, ფიქსირებული ფორმის (წინა ფორმის) ტემპერატურა ზოგადად დაახლოებით 5 ℃ უფრო მაღალია, ვიდრე მოძრავი ყალიბის (უკანა ყალიბის) ტემპერატურა.(ფორმის ტემპერატურა გავლენას მოახდენს პლასტმასის ნაწილების დასრულებაზე, ხოლო დაბალი ტემპერატურა გამოიწვევს დაბალ დასრულებას)
ვ: ABS არ უნდა დარჩეს მაღალტემპერატურულ ლულაში ძალიან დიდხანს (30 წუთზე ნაკლები), წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილად იშლება და გაყვითლდება.
PS არის ამორფული პოლიმერი კარგი თხევადობით და დაბალი წყლის შთანთქმით (00.2%-ზე ნაკლები), რომელიც არის გამჭვირვალე პლასტმასი, ადვილად ფორმირებადი და დასამუშავებელი.მის პროდუქტებს აქვთ სინათლის გამტარობა 88-92%, ძლიერი შეღებვის უნარი და მაღალი სიმტკიცე.თუმცა, PS პროდუქტები მყიფეა, მიდრეკილია შიდა სტრესის გატეხვისკენ, ცუდი სითბოს წინააღმდეგობა (60-80 ℃), არატოქსიკური და სპეციფიკური სიმძიმე არის დაახლოებით 1,04 გ / სმ3 (ოდნავ აღემატება წყალს).ჩამოსხმის შეკუმშვა (მისი ღირებულება ზოგადად არის 0.004-0.007 ინ/ინ), გამჭვირვალე PS - სახელი მიუთითებს მხოლოდ ფისის გამჭვირვალობაზე და არა კრისტალურობაზე.(ქიმიური და ფიზიკური თვისებები: კომერციული PS-ების უმეტესობა გამჭვირვალე და ამორფული მასალებია. PS-ს აქვს ძალიან კარგი გეომეტრიული სტაბილურობა, თერმული სტაბილურობა, ოპტიკური გადაცემის მახასიათებლები, ელექტრული იზოლაციის მახასიათებლები და ტენის შეწოვის მცირე ტენდენცია. მას შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს წყალს და განზავებულ არაორგანულ მჟავებს, მაგრამ შეუძლია კოროზირდება ძლიერი ჟანგვის მჟავებით, როგორიცაა კონცენტრირებული გოგირდის მჟავა და შეიძლება გაფართოვდეს და დეფორმირებული იყოს ზოგიერთ ორგანულ გამხსნელებში.)
PS-ის დნობის წერტილი არის 166 ℃, დამუშავების ტემპერატურა ზოგადად 185-215 ℃ და დნობის ტემპერატურაა 180 ~ 280 ℃.ცეცხლგამძლე მასალებისთვის, ზედა ზღვარი არის 250 ℃, ხოლო დაშლის ტემპერატურა დაახლოებით 290 ℃, ამიტომ მისი დამუშავების ტემპერატურის დიაპაზონი ფართოა.ფორმის ტემპერატურაა 40 ~ 50 ℃, ხოლო ინექციის წნევა 200 ~ 600 ბარია.ინექციის სიჩქარისთვის რეკომენდებულია სწრაფი ინექციის სიჩქარის გამოყენება.ყველა ჩვეულებრივი ტიპის კარიბჭე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მორბენალი და კარიბჭე.PS მასალა ჩვეულებრივ არ საჭიროებს გაშრობის დამუშავებას დამუშავებამდე, თუ ის არასწორად ინახება.თუ საჭიროა გაშრობა, რეკომენდებულია გაშრობის პირობები 80C 2 ~ 3 საათის განმავლობაში.PS-ის დაბალი სპეციფიკური სიცხის გამო, მას შეუძლია სწრაფად შედედდეს და გამაგრდეს ზოგიერთი ფორმის მიღებისას.მისი გაგრილების სიჩქარე უფრო სწრაფია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნედლეულის, ხოლო ფორმის გახსნის დრო შეიძლება იყოს უფრო ადრე.პლასტიზირების დრო და გაგრილების დრო მოკლეა და ჩამოსხმის ციკლის დრო შემცირდება;PS პროდუქტების სიპრიალე უკეთესია ობის ტემპერატურის მატებასთან ერთად.
PE არის ერთგვარი პლასტმასი, რომელსაც აქვს ყველაზე დიდი გამომუშავება პლასტმასებს შორის.ახასიათებს რბილი, არატოქსიკური, დაბალი ფასი, მოსახერხებელი დამუშავება, კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა, არ არის ადვილი კოროზიისადმი და რთული ბეჭდვა.PE არის ტიპიური კრისტალური პოლიმერი.მას მრავალი სახეობა აქვს.ჩვეულებრივ გამოიყენება LDPE (დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი) და HDPE (მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი).ეს არის გამჭვირვალე პლასტმასები დაბალი სიმტკიცით და ხვედრითი სიმძიმით 0,94გ/სმ3 (წყალზე პატარა);ძალიან დაბალი სიმკვრივის LLDPE ფისი (სიმკვრივე დაბალია 0,910 გ/სმ-ზე, ხოლო LLDPE და LDPE სიმკვრივე 0,91-0,925-ს შორის).LDPE არის რბილი, (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც რბილი წებო) HDPE საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც მყარი რბილი წებო.ეს უფრო რთულია ვიდრე LDPE.ეს არის ნახევრად კრისტალური მასალა ჩამოსხმის შემდეგ მაღალი შეკუმშვის სიჩქარით.მას აქვს ცუდი სინათლის გამტარობა 1.5% -დან 4% -მდე, დიდი კრისტალურობა და მიდრეკილია გარემოს სტრესის გატეხვისკენ.დაბალი ნაკადის მახასიათებლების მქონე მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა სტრესის შესამცირებლად და ბზარების შესამცირებლად.როდესაც ტემპერატურა 60 ℃-ზე მაღალია, ის ადვილად იშლება ნახშირწყალბადის გამხსნელებში, მაგრამ მისი ხსნადობის წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე LDPE.
HDPE-ის მაღალი კრისტალურობა იწვევს მის მაღალ სიმკვრივეს, დაჭიმვის სიმტკიცეს, მაღალი ტემპერატურის დამახინჯების ტემპერატურას, სიბლანტეს და ქიმიურ სტაბილურობას.მას აქვს უფრო ძლიერი გაუვალობა, ვიდრე LDPE.PE-HD-ს აქვს დაბალი ზემოქმედების ძალა.თვისებები ძირითადად კონტროლდება სიმკვრივისა და მოლეკულური წონის განაწილებით.HDPE-ის მოლეკულური წონის განაწილება ძალიან ვიწროა.0,91 ~ 0,925 გ/სმ3 სიმკვრივისთვის მას ვუწოდებთ PE-HD-ის პირველ ტიპს;0,926 ~ 0,94 გ/სმ3 სიმკვრივისთვის მას უწოდებენ HDPE-ს მეორე ტიპს;0,94 ~ 0,965 გ/სმ3 სიმკვრივისთვის მას HDPE-ის მესამე ტიპს უწოდებენ.მასალას აქვს კარგი ნაკადის მახასიათებლები MFR-ით 0.1-დან 28-მდე. რაც უფრო მაღალია მოლეკულური წონა, მით უარესია LDPE-ის ნაკადის მახასიათებლები, მაგრამ მას აქვს უკეთესი ზემოქმედების ძალა.HDPE მიდრეკილია გარემოსდაცვითი სტრესის გატეხვისკენ.
ბზარი შეიძლება შემცირდეს ძალიან დაბალი ნაკადის მახასიათებლების მქონე მასალების გამოყენებით შიდა სტრესის შესამცირებლად.HDPE ადვილად იშლება ნახშირწყალბადების გამხსნელებში, როდესაც ტემპერატურა 60C-ზე მაღალია, მაგრამ მისი ხსნადობის წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე LDPE LDPE არის ნახევრადკრისტალური მასალა, მაღალი შეკუმშვით ჩამოსხმის შემდეგ, 1,5%-დან 4%-მდე.LLDPE (ხაზოვანი დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი) აქვს უფრო მაღალი დაჭიმვის, შეღწევადობის, ზემოქმედებისა და რღვევის წინააღმდეგობა, რაც LLDPE-ს შესაფერისს ხდის ფილმისთვის.მისი შესანიშნავი გარემოსდაცვითი სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობა, დაბალ ტემპერატურაზე ზემოქმედების წინააღმდეგობა და დეფორმაციის წინააღმდეგობა ხდის LLDPE მიმზიდველს მილების, ფირფიტების ექსტრუზიისთვის და ყველა ჩამოსხმის გამოყენებისთვის.LLDPE-ის უახლესი გამოყენება არის როგორც პლასტიკური ფილმი ნარჩენების ნარჩენების ნაგავსაყრელისა და ნარჩენების სითხის ავზის მოსაპირკეთებლად.
PE ნაწილების ყველაზე გამორჩეული თვისებაა ჩამოსხმის დიდი შეკუმშვა, რომელიც ადვილად იკუმშება და დეფორმირდება.PE მასალას აქვს წყლის მცირე შთანთქმა და მისი გაშრობა შეუძლებელია.PE-ს დამუშავების ტემპერატურის დიაპაზონი ძალიან ფართოა და მისი დაშლა ადვილი არ არის (დაშლის ტემპერატურა 320 ℃).თუ წნევა მაღალია, პროდუქტის სიმკვრივე მაღალია და შეკუმშვა მცირეა.PE-ს აქვს საშუალო სითხე.დამუშავების პირობები მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი და ყალიბის ტემპერატურა უნდა იყოს მუდმივი (40-60 ℃).PE-ს კრისტალურობა დაკავშირებულია ჩამოსხმის პროცესის პირობებთან.მას აქვს მაღალი ცივი მყარი ტემპერატურა.თუ ფორმის ტემპერატურა დაბალია, კრისტალურობა დაბალია.კრისტალიზაციის პროცესში, შეკუმშვის ანიზოტროპიის გამო, კონცენტრირებულია შიდა სტრესი და PE ნაწილები მიდრეკილია დეფორმაციისა და ბზარებისკენ.როდესაც პროდუქტი მოთავსებულია ცხელ წყალში 80 ℃ ტემპერატურაზე, წნევა შეიძლება გარკვეულწილად მოდუნდეს.ჩამოსხმის პროცესში მასალის ტემპერატურა და ყალიბის ტემპერატურა უფრო მაღალი უნდა იყოს.საინექციო წნევა უნდა იყოს დაბალი, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.ყალიბის გაცივება განსაკუთრებით სწრაფი და ერთგვაროვანია, ხოლო ჩამოსხმის დროს პროდუქტი ცხელია.
PP არის კრისტალური პოლიმერი.ჩვეულებრივ გამოყენებულ პლასტმასებს შორის PP ყველაზე მსუბუქია, სიმკვრივით მხოლოდ 0,91 გ/სმ3 (წყალზე ნაკლები).ზოგად პლასტმასებს შორის PP-ს აქვს საუკეთესო სითბოს წინააღმდეგობა, ხოლო მისი თერმული დეფორმაციის ტემპერატურაა 80-100 ℃, რომლის მოხარშვა შესაძლებელია მდუღარე წყალში.PP-ს აქვს კარგი სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობა და მაღალი მოღუნვის დაღლილობის სიცოცხლე, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "100% წებო".PP-ის ყოვლისმომცველი შესრულება უკეთესია, ვიდრე PE.PP პროდუქტებს აქვთ მსუბუქი წონა, კარგი სიმტკიცე და კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა.PP-ს ნაკლოვანებები: დაბალი განზომილებიანი სიზუსტე, არასაკმარისი სიმტკიცე, ცუდი ამინდის წინააღმდეგობა და ადვილად წარმოქმნილი "სპილენძის დაზიანება".მას აქვს შეკუმშვის შემდგომი ფენომენი.ჩამოსხმის შემდეგ ადვილად იბერება, ხდება მტვრევადი და დეფორმირებული.PP ყოველთვის იყო ძირითადი ნედლეული ბოჭკოების წარმოებისთვის, მისი შეღებვის უნარის, აცვიათ წინააღმდეგობის, ქიმიური წინააღმდეგობის და ხელსაყრელი ეკონომიკური პირობების გამო.PP არის ნახევრადკრისტალური მასალა.ის უფრო რთულია ვიდრე PE და აქვს უფრო მაღალი დნობის წერტილი.იმის გამო, რომ ჰომოპოლიმერი PP ძალიან მყიფეა, როდესაც ტემპერატურა 0 ℃-ზე მაღალია, ბევრი კომერციული PP მასალა არის არარეგულარული კოპოლიმერები 1 ~ 4% ეთილენით ან დამჭერი კოპოლიმერები ეთილენის მაღალი შემცველობით.კოპოლიმერული PP მასალებს აქვთ სითბოს დამახინჯების დაბალი ტემპერატურა (100 ℃), დაბალი გამჭვირვალობა, დაბალი სიპრიალის და დაბალი სიმტკიცე, მაგრამ აქვთ უფრო ძლიერი ზემოქმედების ძალა.PP-ის სიძლიერე იზრდება ეთილენის შემცველობის მატებასთან ერთად.
PP-ს აქვს კარგი სითხე და ჩამოსხმის მოქმედება დნობის ტემპერატურაზე.PP-ს აქვს ორი მახასიათებელი დამუშავებისას: პირველი, PP დნობის სიბლანტე მნიშვნელოვნად მცირდება ათვლის სიჩქარის მატებასთან ერთად (ნაკლებად მოქმედებს ტემპერატურა);მეორე: მოლეკულური ორიენტაციის მაღალი ხარისხი და დიდი შეკუმშვა.PP-ის დამუშავების ტემპერატურაა 220 ~ 275 ℃.უმჯობესია არ აღემატებოდეს დაახლოებით 275 ℃.მას აქვს კარგი თერმული მდგრადობა (დაშლის ტემპერატურა 310 ℃), მაგრამ მაღალ ტემპერატურაზე (270-300 ℃) შეიძლება დეგრადაცია მოახდინოს თუ ლულაში დიდხანს დარჩება.იმის გამო, რომ PP-ის სიბლანტე აშკარად მცირდება ათვლის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ინექციის წნევის და ინექციის სიჩქარის გაზრდა გააუმჯობესებს მის სითხეს, შეკუმშვის დეფორმაციას და დეპრესიას.რეკომენდირებულია ობის ტემპერატურა (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.კრისტალიზაციის ხარისხი ძირითადად განისაზღვრება ფორმის ტემპერატურით, რომელიც უნდა კონტროლდებოდეს 30-50 ℃ დიაპაზონში.PP დნობა შეიძლება გაიაროს ძალიან ვიწრო უფსკრული კუბიკში და შექმნას ბასრი კიდე.PP-ს დნობის პროცესში მას სჭირდება დიდი რაოდენობით დნობის სითბოს შთანთქმა (უფრო დიდი სპეციფიკური სითბო) და ჩამოსხმის შემდეგ პროდუქტი შედარებით ცხელია.დამუშავებისას PP არ საჭიროებს გაშრობას, ხოლო PP-ის შეკუმშვა და კრისტალურობა უფრო დაბალია, ვიდრე PE-ის.ინექციის სიჩქარე ჩვეულებრივ იყენებს მაღალსიჩქარიანი ინექციის ჩამოსხმას შიდა წნევის შესამცირებლად.თუ პროდუქტის ზედაპირზე არის დეფექტები, უნდა იქნას გამოყენებული დაბალი სიჩქარის საინექციო ჩამოსხმა მაღალ ტემპერატურაზე.
სხვადასხვა ნედლეულის განსხვავებული თვისებები ასევე განსაზღვრავს სხვადასხვა პროცესებს, ამიტომ გამოყენების ფარგლები ასევე განსხვავებულია.